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5月30日笔者获悉，国内首台千万方级大型乙烷回收用国产化膨胀机在中国石油冀东油田神木气田佳县区块南区产能建设地面工程投运，在该国产化膨胀机加持下，乙烷含量达到98.41%、甲烷含量低于1%，各组分指标均合格，达到预定目标。

国产化膨胀机。李龙 摄

膨胀机是利用压缩气体膨胀降压时，向外输出机械功使气体温度降低原理以获得能量的机械，是深低温领域的大国重器。长期以来，膨胀机设备全靠进口，不仅制约了我国深低温设备成套技术的发展，也严重影响了我国天然气资源深度利用。

针对进口膨胀机到货周期长、购买难度大等实际情况，2021年，中国石油工程建设有限公司西南分公司以保障我国天然气资源深度利用为己任，为突破深低温设备的国产化，充分运用拥有的国家能源液化天然气技术研发中心关键设备国产化研究所二部平台，在总承包的冀东油田神木气田佳县区块南区产能建设地面工程之初，经过科学筹划启动了技术攻关，联合四川空分集团一起联合攻关设备研制。

在研制过程中，该公司与四川空分集团共同组建了国产化膨胀机研发项目组，针对膨胀机的震动数据、轴温及转速等关键参数开展了大量的关键技术理论研究、实验研究及工艺攻关。经过一年多的技术攻关、设备工艺设计与优化等，研制出国内首台千万方级大型乙烷回收用国产化膨胀机，不仅解决了震动等难题，而且处理能力远高于现有国产化设备处理能力。

研制成功后，膨胀机验收合格后发往冀东油田神木气田佳县区块南区产能建设地面工程项目现场，经过15天的调试后，于5月24日启动了膨胀机。在膨胀机加持下，快速产出合格产品并达到预定目标。

截至目前，膨胀机震动数据、轴温及转速等参数运行平稳，并在膨胀机加持下，在J-T阀制冷的基础上降低天然气温度约5-8℃，提高了乙烷的回收率，为大型膨胀机国产化及应用取得了第一手工程化数据，进一步助力国产化设备的技术进步。