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2月份，板材炼钢厂以高产低耗为目标，持续稳定设备运行状态，推进降铁耗工作，全月完成铁耗928.5公斤/吨钢，完成产量87.26万吨，原品种一次合格率达到95.97%，均完成考核指标，圆满完成2月份生产经营任务。

在生产组织方面

该厂推行以“连铸高拉速”为核心的生产组织模式，通过连铸高拉速促进预处理、转炉、精炼、物流效率的全面提升，不断刷新班产和日平纪录。其中，2月18日六号转炉生产40炉，打破原39炉的单炉日产纪录；2月24日六号、七号、八号连铸机单班班产为42炉，打破41炉的原班产纪录，同时，全月日平产量达到17018吨，打破日平16691吨的原纪录。

在成本管理方面

该厂通过对标寻找差距，制定改进措施，降低生产成本。原料工序将单日鱼雷罐数量控制在12.5个以内，进一步提高鱼雷罐周转率。并通过优化喷吹模型，降低镁粉单位成本0.23元/吨钢；炼钢工序通过降低LF钢种终点氧量、采用铝线脱氧等措施，降低脱氧剂成本1.14元/吨钢；精炼工序钢包加盖率由1月份的67%提高到2月份的79%，为降本提质创造了有利条件；连铸工序一号、七号连铸机连浇炉数分别达到11.58炉、9.74炉，均完成计划指标。

在提升原品种一次合格率方面

该厂严格执行相关钢种放行标准，针对不同钢种成分制定相应的管控措施，加大考核力度。同时，提升连铸机精度，优化成分控制，确保中碳钢铸坯角部质量达标，2月份原品种一次合格率比1月份提高0.42%。

来源：本钢新闻